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hardox500耐磨板在熱處理過程中遇到的難題

作者:天津浙建鋼鐵有限公司 時間:2020/9/23 16:04:30

信息摘要:

hardox500耐磨板材在熱處理過程中的疑難問題主要有以下幾類: 一、超溫 由hardox500耐磨板的不平滑口可見可見熱處理后顯微結構的超溫。但要能精確分辨其超溫度,必須要觀察顯微機構。如果熱處理機構在hardox500…

  hardox500耐磨板在熱處理過程中遇到的難題

  hardox500耐磨板材在熱處理過程中的疑難問題主要有以下幾類:

  一、超溫

  由hardox500耐磨板的不平滑口可見可見熱處理后顯微結構的超溫。但要能精確分辨其超溫度,必須要觀察顯微機構。如果熱處理機構在hardox500耐磨板上出現粗纖維狀奧氏體,則為熱處理超溫機構。其原因是由于熱處理過程中加熱溫度過高或保溫時間過長導致全范圍超溫;也因為初始機構帶條狀馬氏體較為嚴重,在兩條帶中間低碳環保區域產生部分奧氏體纖維狀粗壯,導致部分超溫。過熱機構殘留鐵素體增多,規格可靠性降低。由于熱處理機構超溫,鋼的結晶強度大,將導致零件塑性降低,抗沖擊性能下降,從而降低滾動軸承的使用壽命。超溫比較嚴重,甚至會造成熱處理裂紋。

  二、欠熱

  在顯微鏡機構中,熱處理溫度稍低或冷卻不佳都會造成超過標準的托氏體機構,稱為欠熱機構,它使hardox500耐磨板的強度降低,耐磨性能大大降低,危害緩沖托輥部件滾動軸承的壽命。

  三、是熱處理裂紋

  熱處理制冷機組500型耐磨板熱應力引起的整個熱處理制冷機組的裂紋稱為熱處理裂紋。造成這種裂痕的原因是:由于熱處理溫度過高或冷卻時間過緊,熱處理時,焊接應力和金屬質量體積轉變時的機械地應力超過了不銹鋼板材的抗斷裂伸長率;***初的表面層缺陷或不銹鋼內部缺陷在熱處理時產生了應力;較嚴重的表面層滲碳和馬氏體縮孔;零件熱處理后沒有充分淬火或沒有立即淬火;前邊工藝流程造成的冷沖地應力過大,鍛造伸縮,深銑刀紋,油溝尖銳菱角等等??傊?,導致熱處理裂痕的原因可能是上述因素中的一個,也可能是多種因素,而熱應力的存在是產生熱處理裂痕的關鍵原因。熱裂痕深而長細,斷口垂直,破裂斷面無空氣氧化顏色。通常在滾柱軸承圈上呈垂直的或環狀的裂縫,在軸承鋼球上呈S形、T形或環形。熱加工裂痕的機理特征是裂痕兩側無滲碳情況,與鍛造裂痕和原料裂痕有明顯區別。

  四、形變調質處理

  hardox500耐磨板材在熱處理過程中存在焊接應力和地應力,這些熱應力可以相互累加或部分相抵,但它們又各不相同,而且它們可以隨溫度的變化而發生變化,如加熱溫度、加溫率、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸等,因此不需要調質處理變形。理解并把握其變化趨勢,能使滾動軸承零件可控性類別的形狀布置,有利于生產的開展。調質處理過程中自然產生的機械設備碰撞也會使零件產生變形,但這種變形可以通過多種方式減少或預防,提高實際操作效果。

  五、表層上的滲碳

  在整個調質處理過程中,如果把hardox500耐磨板加熱到還原性物質中,表層會發生化學反應,使零件表層碳的摩爾質量降低,從而導致表層滲碳。表面脫碳層的深度超過***終身生產過程的流動都會引起工件報費。在金相檢驗中,表層脫碳層深層測量可采用金相分析和顯微強度法。用表面顯微鏡強度分布曲線的測量方法,可以作為判定訴訟的標準。

  六、軟點

  由于加熱不充分、冷卻不佳、熱處理實際操作不當等原因,造成hardox500耐磨板表面不夠硬的情況稱為熱處理軟點。與表層滲碳相比,可使表面層的耐磨性和疲勞極限大大降低。


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